Siemens

Инженерен компютър или контролер
Този контролер е контролният контролер над всички контролери за разпределена обработка. В този контролер се изпълняват алгоритми за управление и конфигурация на различни устройства. Мрежовата комуникация между обработващия и инженерния компютър може да бъде осъществена чрез симплексни или излишни конфигурации.

Разпределен контролер или локално управляващо устройство
Може да се постави близо до полеви устройства (сензори и изпълнителни механизми) или определени места, където тези полеви устройства са свързани чрез комуникационната връзка. Той получава инструкции от инженерната станция като зададена точка и други параметри и директно управлява полеви устройства.

Той може да усеща и управлява както аналогови, така и цифрови входове/изходи чрез аналогови и цифрови I/O модули. Тези модули могат да се разширяват според броя на входовете и изходите. Той събира информация от дискретни полеви устройства и изпраща тази информация до работни и инженерни станции.

Операционна станция или HMI
Използва се за графично наблюдение на параметрите на цялата инсталация и за регистриране на данните в системите за бази данни на инсталацията. Дисплеят на тенденциите на различни параметри на процеса осигурява ефективен дисплей и лесно наблюдение.

Тези операционни станции са от различни видове, като например някои операционни станции (компютри), използвани само за наблюдение на параметри, някои само за показване на тенденции, някои за регистриране на данни и изисквания за аларми. Те също могат да бъдат конфигурирани да имат контролни възможности.

Комуникационни медии и протокол
Комуникационните медии се състоят от предавателни кабели за предаване на данни като коаксиални кабели, медни проводници, оптични кабели и понякога може да са безжични. Избраните комуникационни протоколи зависят от броя на устройствата, които ще бъдат свързани към тази мрежа.

В DCS се използват два или повече комуникационни протокола между две или повече области, като например между устройства за управление на полето и разпределени контролери и още един между разпределени контролери и станции за надзорен контрол, като работни и инженерни станции.

За справяне със сложни процеси
В структурата на фабричната автоматизация, логическият контролер за програмиране на PLC се използва за управление и наблюдение на параметрите на процеса при изисквания за висока скорост. Въпреки това, поради ограничението на редица I/O устройства, PLC не могат да се справят със сложни структури.
Следователно DCS е предпочитан за сложни приложения за управление с по-голям брой I/O със специални контролери. Те се използват в производствени процеси, където проектирането на множество продукти е в множество процедури, като контрол на партиден процес.

Резервиране на системата
DCS улеснява наличността на системата, когато е необходима чрез излишни функции на всяко ниво.
Възобновяването на работата в стационарно състояние след всякакви прекъсвания, независимо дали са планирани или непланирани, е малко по-добро в сравнение с други устройства за автоматизирано управление.
Резервирането повишава надеждността на системата, като поддържа непрекъсната работа на системата дори при някои аномалии, докато системата работи.

Много предварително дефинирани функционални блокове
DCS предлага много алгоритми, повече стандартни библиотеки с приложения, предварително тествани и предварително дефинирани функции за работа с големи сложни системи. Това прави програмирането за управление на различни приложения лесно и отнема по-малко време за програмиране и управление.

Мощни езици за програмиране
Той предоставя по-голям брой езици за програмиране като стълба, функционален блок, последователност и т.н. за създаване на персонализирано програмиране въз основа на интереса на потребителя.

По-сложен HMI
Подобно на системата SCADA, DCS може също така да наблюдава и контролира чрез HMI (интерфейс човек-машина), който предоставя достатъчно данни на оператора за таксуване на различни процеси и действа като сърцето на системата. Но този тип система за промишлен контрол обхваща големи географски области, докато DCS покрива ограничените зони.
DCS изцяло пренася цялата технологична инсталация в контролната зала като компютърен прозорец. Тенденциите, регистрирането и графичното представяне на HMI осигуряват ефективен потребителски интерфейс. Мощната алармена система на DCS помага на операторите да реагират по-бързо на условията в завода

Мащабируема платформа
Структурата на DCS може да бъде мащабируема въз основа на броя I/O от малки до големи сървърни системи чрез добавяне на повече клиенти и сървъри в комуникационната система, а също и чрез добавяне на повече I/O модули в разпределени контролери.

Сигурност на системата
Достъпът до управление на различни процеси води до безопасност на завода. Дизайнът на DCS предлага перфектна защитена система за управление на системните функции за по-добър контрол на фабричната автоматизация. Осигурява се и сигурност на различни нива като ниво инженер, ниво предприемач, ниво оператор и т.н.

Подобрен контрол на процеса:DCS използват усъвършенствани алгоритми за управление, като PID управление, за да осигурят прецизен и точен контрол на процесите.
Мащабируемост:DCS могат лесно да бъдат разширени, за да контролират по-големи и по-сложни процеси.
Отдалечен достъп:DCS могат да бъдат достъпвани от разстояние с помощта на компютър или мобилно устройство, което позволява дистанционно наблюдение и контрол на процесите.
Съкращаване:DCS често имат излишни компоненти, като контролери и сървъри, което подобрява надеждността на системата и помага за предотвратяване на престой.
Гъвкавост:DCS могат лесно да бъдат конфигурирани за управление на широк набор от процеси и могат да се използват с различни входни и изходни устройства.
Подобрено събиране и анализ на данни:DCS могат да събират и съхраняват големи количества данни за процеси, които могат да се използват за анализ и оптимизация на процеси.
Подобрена безопасност:DCS могат да се използват за внедряване на блокировки за безопасност и аларми за подобряване на безопасността на процесите.
Интеграция:DCS могат лесно да бъдат интегрирани с други системи, като SCADA системи, PLC и MES системи, за да осигурят цялостно решение за контрол и наблюдение.
Лесна поддръжка:DCS често имат модулен дизайн, което улеснява поддръжката, надграждането или подмяната на части от системата.
Рентабилен:DCS са рентабилни решения за автоматизиране и управление на големи и сложни процеси, те са по-рентабилни от традиционните системи за управление с кабел.

Висока първоначална цена:DCS могат да бъдат скъпи за закупуване, инсталиране и поддръжка.
Сложност:DCS могат да бъдат сложни системи с много компоненти, което може да ги направи трудни за разбиране и работа.
Обучение:DCS изискват специализирано обучение за работа и поддръжка, което може да бъде скъпо.
Зависимост от софтуер и хардуер:DCS разчитат на софтуерни и хардуерни компоненти, което може да ги направи уязвими към софтуерни грешки и хардуерни повреди.
Мрежова зависимост:DCS разчитат на мрежи за комуникация между контролери и сървъри, ако мрежата прекъсне, цялата система няма да работи.
Кибер защита:DCS са уязвими на кибератаки, които могат да доведат до неизправност или изключване на системата.
Ограничена съвместимост:DCS не винаги са съвместими с други системи, което може да затрудни интегрирането им в съществуващи процеси.
Ограничена мащабируемост:Някои DCS имат ограничена мащабируемост, което може да затрудни разширяването на системата с нарастването на процеса.
Ограничена визуализация на данни:DCS може да нямат разширени възможности за визуализация на данни, което може да затрудни анализирането и разбирането на данните от процеса.
Ограничена мобилност:Някои DCS имат ограничена мобилност, което може да затрудни достъпа и дистанционното управление на системата.

DCS системата може да бъде внедрена в просто приложение като управление на натоварването, използвайки мрежа от микроконтролери. Тук входът се подава от клавиатура към микроконтролер, който комуникира с другите два микроконтролера. Един от микроконтролерите се използва за показване на състоянието на процеса, както и на товарите, докато другият микроконтролер управлява релейния драйвер. Драйверът на релето от своя страна управлява релето, за да управлява товара.

Висока надеждност
Силното качество срещу смущения и много високата надеждност са най-важните характеристики на PLC. За да може PLC да работи стабилно при силни интерферентни обстоятелства. Много техники се прилагат в PLC. Софтуерното управление вместо режим на релейно управление може да намали грешките, причинени от неправилно работещо външно електрическо контактно петно. Компонентите от промишлен клас, направени чрез модерна технология за обработка, могат да устоят на смущения, а мерките за самодиагностика на веригата watchdog за защита на паметта могат значително да подобрят производителността на PLC.

Добра гъвкавост
Има няколко програмни езика за PLC, включително стълбовидна диаграма, SFC, STL, ST и така нататък. Ако операторът може да владее само един от езиците за програмиране, той може да работи добре с PLC. Всеки, който иска да използва PLC, има добър избор. Въз основа на инженерната практика, капацитетът и функцията могат да бъдат разширени чрез разширяване на броя на модулите, така че PLC има добра гъвкавост.

Качество на силна лесна работа
Много е лесно да редактирате и модифицирате програма за PLC от компютър офлайн или онлайн. Много е лесно да откриете къде е повредата чрез показване на информация за повреда и функция на функцията за самодиагностика и всичко това улеснява поддръжката и ремонта на PLC. Много е лесно да се конфигурира PLC поради модулирането, стандартизацията, сериализацията на PLC.

Надеждност

PLC са проектирани да бъдат надеждни и издръжливи и могат да работят за дълги периоди от време, без да изискват поддръжка. Това ги прави идеални за използване в индустриални и производствени условия, където непрекъснатата работа е важна.

Универсалност 

PLC могат да бъдат програмирани да управляват широк набор от процеси и оборудване. Това ги прави подходящи за използване в различни индустрии, включително производство, транспорт и производство на енергия.

Лесна употреба 

PLC са лесни за използване и могат да бъдат програмирани с помощта на прости езици за програмиране. Това ги прави достъпни за потребители с различни технически познания и нива на умения.

Ефективност на разходите 

PLC обикновено са по-рентабилни от други видове системи за управление, особено в дългосрочен план. Те могат да се използват за автоматизиране на процеси и намаляване на нуждата от ръчен труд, което може да доведе до спестяване на разходи.

Безопасност 

PLC могат да бъдат програмирани да гарантират безопасността на оборудването и персонала. Например, те могат да бъдат програмирани да изключват оборудването в случай на авария или неизправност, което може да помогне за предотвратяване на инциденти.

Начална цена 

PLC могат да бъдат скъпи за закупуване и инсталиране, особено за по-големи или по-сложни системи. Това може да бъде бариера за някои компании, особено тези с ограничени бюджети.

Умения за програмиране 

PLC изискват умения за програмиране, за да бъдат използвани ефективно. Това може да е недостатък за компаниите, които нямат персонал с необходимите умения за програмиране, тъй като може да се наложи да наемат допълнителен персонал или да възложат работата по програмиране.

Ограничена гъвкавост

PLC са проектирани да контролират специфични процеси и оборудване. Въпреки че могат да бъдат програмирани да изпълняват широк набор от задачи, те може да не са толкова гъвкави, колкото други видове системи за контрол.

Сложност 

PLC могат да бъдат сложни системи, особено за по-големи или по-сложни приложения. Това може да ги направи трудни за разбиране и работа от потребители, които не са запознати с тях.

Поддръжка

PLC изискват редовна поддръжка, за да се гарантира, че работят правилно. Това може да отнеме много време и разходи и може да изисква специализирани умения и знания.

Производство Производство
Интернет на нещата (IoT), интелигентната автоматизация, усъвършенстваните роботи и други проекти на Smart Factory направиха производствения процес много по-ефективен. PLC продължават да играят важна роля в производството, действайки като централен процесор за всички решения в реално време, въпреки бързото технологично развитие.
Пример:
PLC дава надеждни данни, като производителност на сензора и друга информация, която може да се комбинира с облачни изчисления, за да се създаде по-цялостна картина или „големи данни“. Мениджърите на заводи и други могат да използват инструменти за анализ за по-добро използване на ресурсите, планиране на партиди на работни места, логистика, график на доставчиците и други основни операции, за да разработят по-ефективни производствени процеси.

Автомобилна автоматизация
Те използват PLC в процесите за автоматизация на автомобили, за да стандартизират производствения процес и да увеличат своята ROI (възвръщаемост на инвестицията)

Машинен инструмент за наблюдение
PLC служи като машинен инструмент за наблюдение на входове и изходи за вземане на решения въз основа на програмата, съхранена в паметта на PLC. Използването на PLC спомага за намаляване на човешките усилия за вземане на решения, за да се постигне по-висока ефективност.

Стоманодобивна промишленост
Всяка операция, като управление на температурата и налягането в котлите, повдигане на електроди, подаване на кислородна тръба за стомана, контролиране на охлаждащия слой и т.н., разчита до голяма степен на PLC.

Роботизирана система за автоматизация
Роботите са проектирани с мощен PLC софтуер, вграден в контролера на робота. Тази програма позволява на малка група роботи да работят независимо от централизиран PLC, което има последици за индустрията. Това се равнява на значително намаляване на разходите за по-малките предприятия, които иначе биха трябвало да харчат за стандартна интеграция на PLC.

Стъкларска промишленост
PLC се използват за контрол на съотношението на материала и обработка на плоски стъкла. Усъвършенстваната технология на PLC им позволи да бъдат много търсени в областта.

Система за обработка на храни
PLC е системата за обработка на храни, която служи за нивата на замърсители във водата, скоростите на потока в основните части на инсталацията за пречистване на водата и алтернативно, клапаните, които контролират водния поток в процеса, могат да се управляват дистанционно.

Хартиена промишленост
Функцията на PLC в хартиената индустрия е да автоматизира процеси с висока скорост, за да гарантира ефективност.
Пример:
PLC контролира и контролира създаването на страници с книги или вестници.